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第122章 PPS43冲锋枪的强大火力震惊众人（第1页）

技工们陆续进入车间，各自走向指定工位。

原材料则通过侧门进场，成捆的冲压钢板、切割好的枪管毛坯、标准规格的弹簧钢条依次卸下，由物料组按标识分类推送至各段工序。

冲压工位最先启动。

模具早己装配完毕，导轨、定位块、限位销调整到位。

林壹先检查一块钢板边缘，对照模具轮廓轻轻比划一遍后，将其置入冲床平台。

滑块下压，模具闭合，伴随着短促的冲击声，首件机匣坯件压制完成，表面平整，边缘轮廓清晰。

几名技工随即上前，依照流程逐一完成批量冲压作业，先后压制出机匣外壳、护木座和弹匣插槽等关键构件的初始成型件。

中段加工区域，林壹先将一块压好的机匣夹入工装，检查夹具贴合度与进刀轨迹，然后亲自操作铣床调试第一道导轨开槽工序。

棘轮进刀控制稳固，齿槽切削干净，滑轨首线度合格。

加工结束后他将机匣递交给技工，技工复位夹具，继续进行下一道孔位加工。

焊接台上，支架、内托、扳机护圈等零件己完成预定位。

林壹确认电极位置、压臂间隙与模具接触面，踩下踏板，点焊电流释放，焊点结实饱满。

他转身将第二件交由一名技工操作，其余技工在旁分段配合，进行余下焊点连接。

枪管锻造区，物料组送来两批加工枪管用的坯料。

林壹检查材质标签后，挑出一根装入短程冷锻装置。

膛线锻造通过斜齿带动旋转压入成形，导向定位结构平稳，节距一致。

锻造完成的枪管进入精磨段，粗糙度与口径达标。

林壹确认膛口无缺口后，将枪管放入合格托盘。

最后在装配工段，技术用表夹具统一检测各组装件之间的配合度与行程长度。

林壹配合其中一组，将机匣、握把、弹匣卡榫、击锤组件逐一安装，复进簧、拉机柄、枪口帽按图纸顺序归位。

整枪结构紧凑，握持稳定，卡笋咬合清晰。

拉机、空击动作顺畅，无磕阻，保保险、复位均正常。

三支样枪按流程完成组装后，整齐摆放在检验平台上。

林壹取起其中一支，复查导轨间隙、机匣贴合度与焊缝处理，确认无误后放回。

其余两支也依次过检，未见偏差。

试制流程，经过整整三天时间，全部完成，林壹站在产线末段，目光扫过冲压、铣削、焊接、装配西大工段。

整条产线节奏清晰，设备运行正常，各项精度控制都在预定范围内。

目前来看，己达到他想要的结果。

翌日，试射场。

在简易防弹掩体正前方三十米开外，立着一排稻草人靶标，每个靶标以木杆加固，草束紧扎，前胸部位贴有白纸靶心，利于观测弹孔分布。

三名战士手持试制完成的39式冲锋枪，步入射击位。